废旧铝灰分离机 冷铝灰分离机 铝灰炒灰机

冷铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质。
处理工艺编
铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品。
铝灰分离机分离过程（冷灰）：粉碎→筛分
新型机型
铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机
铝灰分离机由研磨主机和风选系统组成，锌渣进入研磨室以后，研磨室内的磨辊将锌灰铝渣破碎成金属颗粒和灰渣粉末，然后利用风选系统将灰渣粉末吹出研磨室，通过集粉器、灰罐和除尘器进行收集，而金属颗粒则通过研磨室的排渣孔排出来。

 

该机占地面积小，成套性强，从块料粉碎到成品包装能形成生产体系。经过悬辊式磨粉机研磨的成品粒度通筛率能达到99%以上（根据细度而异），这是其他磨粉机所不能胜任的。主机转动平稳，运转可靠，不渗油漏油。
该机结构主要由主机、分析机、风机、旋风分离器、除尘器及管道等组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳等组成。工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料口中加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴公线，同时本身运转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料，送到磨辊与磨环之间，加磨辊的滚转而达到粉碎物料之目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末。风流通过大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的并且在负压的状态下流动，由于物料中所含水分在研磨室蒸发，产生气体，导致循环风路的风量增加，多余的风量经风机与主机中间的管道排出，进入除尘器，进行净化处理。
特点：
①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度；
②工作效率高，一台中型设备可代替8台碾子；
③该设备运行过程中无粉尘污染，完全达到国家环保要求：
④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%；
⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元。
热灰编辑
热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。
热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的，这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金
铝灰分离机（热灰）
铝灰分离机（热灰）
属铝，因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝，降低铝的损耗，增加经济效益。
传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，使金属铝珠结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低，金属铝氧化严重，效率低，工作现场黑烟滚滚污染大。
我单位是在借鉴国外设备的基础上，经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。
工作过程编辑
熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。
主要特点
1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
热铝灰分离机
热铝灰分离机
2.分离效果理想，提高金属铝回收率;
3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；
4.操作简单，维护方便；
5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；
6.价格低，**率高。
适用范围
主要用于铝灰、铝渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。
铝灰分离机优点：1.该设备投资小、处理量大：一台投资4万多的设备每小时处理量为1.5-1.8吨。
2.生产费用低：一台设备只需2个人操作即可。
3.回收率高：该设备金属回收率较高可达到98%以上。
4.污染小：传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。
5.生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，省时省工，生产工艺简单，便于操作。
6.经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。